Este un pachet de consultanță care ajută clienții să își răspundă la urmatoarele întrebări: “Care sunt problemele actuale ale sistemului logistic?”, “Ce poate fi îmbunătățit?”.
Evaluarea operatională oferă o viziune independentă a operațiunilor logistice ale companiei și un raport amanunțit conținând observațiile unor consultanți experimentați în domeniul operațiunilor și sistemelor logistice.
Se face trecerea în revistă a tuturor aspectelor unei operațiuni adică a fluxurilor de bunuri și informații și recomandă direcții de acțiune pentru fiecare problemă identificată. De asemenea, aduce operațiunile la standardele necesare, similare cu ale altor centre de distributie.
Raportul unei evaluari operaționale definește cauzele care limiteaza eficiența operațiunii. De asemenea, descrie impactul acestora asupra operațiunilor, și le prioritizează pe baza impactului operațional cel mai sever.
Fiecare arie functională, primită din expedieri, plus controlul inventarului
Capacitatea unității și capacitatea totală (curentă și optimă)
Așezarea operațională și fluxul materialelor
Capacitățile funcționale și performanța sistemului
Depozitarea și manevrarea echipamentelor
Acuratețea inventarului
Acest serviciu de consultanță constă în stabilirea fluxurilor de material și împărțirea depozitului pe arii de funcționare (ex.: primirea mărfii, depozitarea mărfii, comisionarea (mixarea) mărfii, expedierea mărfii, ambalarea/verificarea mărfii).
Dimensionează și alege tipurile de arii de depozitare pe baza dimensiunilor și velocității produsului. De obicei, propunem următoarele tipuri de suporturi:
Suporturi pe paleți - sunt indicate pentru produse voluminoase, și pentru produse cu o velocitate mare. În unele depozite, acești paleți joacă rolul de barieră/spațiu de așteptare pentru ariile de produse cu mișcare/flux mediu/redus.
Suporturi pe containere – sunt indicate pentru ariile de produse cu mișcare/flux mediu/redus.
Rafuri mobile – indicate pentru depozitele cu spații mici și nevoie mare de depozitare, în care ocuparea spațiului este critică (ex: depozite frigorifice, arhive, etc.)
Crează planurile ce conțin numărul locației, poziția locației, caracteristicile locației (cu adâncime simplă sau multiplă) convenția pentru denumirea locației, dimensiunea culoarului (culoar normal sau îngust).
Stabilește numărul posturilor de lucru pentru fiecare arie și alege locația stației de lucru din interiorul ariei.
Stabilește legăturile/interacțiunile dintre și din cadrul fiecărei arii în două modalități:
Conexiuni manuale: prin folosirea utilajelor semiautomate, utilajelor manuale sau a dispozitivelor de ridicare
Conexiuni automate: autovehicule ghidate automat (AGV), sisteme de transportoare pe bandă(conveiere), utilaje de depozitare și scoatere, utilaje de sortare, sisteme de stocare de tip carusel
Stabilește un buget pentru suporturi, echipamente, paleți, containere
Analiza fluxului pentru ariile fiecărui depozit; îmbunătățirea fluxului în ariile cu probleme: reducerea erorilor existente, reducerea efectelor erorilor ce nu pot fi eliminate (de exemplu, actualizarea inventarului pe baza trecerii prin zero), creșterea fluxului din cadrul ariilor, automatizarea operațiunilor la care s-au constatat blocaje
Analiza și îmbunătățirea conexiunilor dintre arii
Analiza erorilor existente și a cauzelor acestora
Analiza fluxului real și detectarea blocajelor existente în flux
Analiza nevoilor viitoare ale clienților privind creșterea fluxului, noile tipuri de produse, schimbarea velocității produselor
Oferă un procedeu bine definit de abordare a erorilor
Îmbunătățește operațiunile pentru stațiile de lucru și sporește fluxul
În cazul în care depozitul este nou, totul va fi creat pornind de la zero
Oferă lista detaliată cu toate echipamentele necesare, cum ar fi scannere, terminale mobile, antene, cântare, imprimante, AGV, conveiere, aparate de sortat
Oferă lista de buget pentru toate echipamentele
Punctează caracteristicile fiecărui produs subliniind argumentele care vin în favoarea produsului precum și caracteristicile care l-ar putea face neadecvat în configurația propusă și familiarizează utilizatorul cu produsul înaintea achiziției acestuia
Funcționalitatea detaliată pentru fiecare arie
Funcționalitatea detaliată pentru conexiunile dintre arii
Algoritmii pentru operatiunile de stocare, comisionare si expediere
Strategia de aprovizionare
Optimizarea rutelor
Actualizarea în timp real a inventarului
Monitorizarea activității din depozit
Oferă scheme logice detaliate ale software-ului, cu posibilitatea ca o a treia companie doar să implementeze fluxul pe baza acestor specificații
Tehnologia de interfață: TCP, FTP, baza de date la baza de date
Specificația interfatei între WMS și Sistemul Host
Specificația interfatei între WMS și toate perifericele externe: scannere, terminale mobile controlate RF, imprimante controlate RF, toate echipamentele automatice
Calcularea fluxului de date pentru fiecare interfață
Stabilirea interfeței utilizatorului
Stabilirea celei mai potrivite tehnologii: în unele situații putem alege interfață Web, dar sunt recomandate aplicațiile clientului utilizator, pentru operațiuni mai rapide
Stabilirea măștilor interfatei utilizatorului pentru toate ariile
Stabilirea funcționalităților pentru toate ariile
Furnizarea de prototipuri, pe baza cărora se vor definitiva măștile cu clientul
Se stabilește necesarul de echipamente IT pentru buna funcționare a sistemului de administrare depozit și control al fluxului de materiale
Stabilește specificațiile de bază pentru servere
Stabilește specificații pentru stațiile de lucru
Recomandă soluții de rezervă
Crează lista de buget pentru achizițiile de echipamente
Crează nivelul testelor necesare înaintea achiziției
Identificarea cerințelor de funcționare
Scrierea caietului de sarcini în care sunt detaliate toate funcționalitățile, necesarul de echipamente, necesar de personal, condiții de bună funcționare a sistemului, interfețele de comunicare între subsisteme, modul de trecere în producție
Împărțirea pe etape a întregului proiect și stabilirea de termene pentru fiecare etapă
Identificarea și controlul factorilor de risc care pot apărea pe parcursul desfășurării proiectlui
Crează scenariile de testare interne pentru funcționalitățile software
Creaza teste interne pentru interfetele dintre WMS si module sau periferice externe
Crează testele pentru atribuirea misiunilor. Această acțiune se desfășoară în trei etape:
Implementarea interfețelor de comunicare cu sistemele HOST (sisteme ERP, sisteme de contabilitate și gestiune, etc) și cu subsistemele existente (sisteme automatizate);
Instalarea întregului sistem la client și testarea sistematică a tuturor funcționalităților precum și a interfețelor de comunicare cu alte subsisteme
Stabilirea scenariilor de trecere în producție. Suport onsite oferit de către specialiști cu experiență în IT și sisteme de administrare depozite;
Oferirea de service pe perioada funcționării sistemului atât la distanță cât și onsite atunci când este nevoie
